Sur ce site, vous trouverez tout ce dont vous avez besoin sur LEAN MANUFACTURING. Si vous avez une entreprise et que vous voulez optimiser le processus de production, que vous êtes en charge de l’amélioration des processus de production ou que vous voulez apprendre à le faire afin de vous y consacrer dans le futur, vous êtes au bon endroit.

Si vous voulez approfondir et devenir un expert, avec notre cours en ligne sur la LEAN MANUFACTURING, vous pourrez vous spécialiser et apprendre avec une formation très complète, destinée aux professionnels du monde de la production et de l’amélioration continue.

Ici, en plus de pouvoir consulter toutes les informations sur ce qu’est le Lean Manufacturing ou comment fonctionne la méthodologie Lean Manufacturing, nous vous donnerons les bases pour que vous sachiez comment implémenter le Lean Manufacturing dans une entreprise.

Vous saurez quelles techniques et quels outils de lean manufacturing vous devez utiliser dans chaque cas spécifique, sur la base d’une stratégie d’amélioration continue définie. Tous les processus ne sont pas identiques et il est nécessaire d’être clair quelles sont les techniques qui s’adaptent le mieux à l’un ou l’autre.

De plus, nous avons fait une sélection de livres essentiels qui ne peuvent manquer dans votre bibliothèque si vous voulez commencer ou continuer à avancer plus lentement dans le monde de la production allégée. Vous pouvez les voir dans la section Lean Manufacturing Books.

Il va sans dire que l’amélioration du processus de production d’une usine est l’une des clés pour être plus compétitive sur le marché, car elle permet une utilisation plus efficace des ressources, tant humaines que mécaniques, une réduction des temps d’arrêt et des activités sans valeur ajoutée, ce qui se traduit par une augmentation des capacités de production à moindre coût.

L’une des stratégies qui donnent le plus de résultats dans les usines du monde entier est la méthodologie de production allégée.

Mais commençons par le début. Qu’est-ce que le Lean Manufacturing et comment peut-il vous aider à améliorer le processus de production de l’entreprise où vous travaillez ?

Qu’est-ce que la production allégée ?

En français, cela peut se traduire par lean manufacturing, production allégée, agile manufacturing, mais le plus courant est le terme anglo-saxon lean manufacturing.

La philosophie du Lean Manufacturing cherche des moyens d’améliorer et d’optimiser le système de production, en essayant d’éliminer ou de réduire toutes les activités qui n’ajoutent pas de valeur dans le processus de production. Il est basé sur les systèmes de production suivants :

  • TQM : Qualité Totale
  • JIT : Juste à temps
  • Kaizen : Amélioration continue
  • TOC : Théorie des contraintes
  • Réingénierie des processus

Nous avons déjà dit que la production allégée tente d’éliminer ou de réduire les activités qui n’ajoutent pas de valeur au produit, mais quelles sont les activités qui n’ajoutent pas de valeur ?

Ce sont eux qui n’apportent rien au client, ni ne contribuent à l’avancement du processus de production. Ces types d’activités rendent le processus de production moins efficace. C’est ce qu’on appelle les déchets de fabrication sans gaspillage.

 

La stratégie de production allégée identifie ce qui n’apporte pas de valeur ajoutée au client et tend à la réduire ou à l’éliminer.

Si je devais expliquer à un jeune enfant ce qu’est la production à valeur ajoutée, je dirais :  » Utilisez les ressources nécessaires et le temps minimum pour faire exactement ce qui doit être fait et quand cela doit être fait.

La clé du succès de la méthodologie lean manufacturing réside dans le fait qu’elle implique la collaboration et la communication à tous les niveaux de l’entreprise : managers, middle managers et opérateurs.

Cette nouvelle culture tend à trouver des moyens de mettre en œuvre l’amélioration continue en utilisant un minimum de ressources, en éliminant le gaspillage, en améliorant la qualité et en réduisant le temps et les coûts de production.

Lean Manufacturing Principes

Nous pouvons esquisser les principes de base du Lean Manufacturing :

  • Faites-le bien du premier coup : zéro défaut, ceci doit être réalisé avec la détection des problèmes et leur solution à la source.
  • Minimiser les déchets : à l’exclusion des activités qui n’ajoutent pas de valeur au produit.
  • L’amélioration continue : avoir comme axiome le pouvoir de garantir la qualité du produit ou du service, en essayant continuellement d’augmenter la productivité, et la réduction des coûts.
  • Procédés d’extraction : les quantités produites sont fabriquées en fonction de la demande (pour éviter la surproduction).
  • Flexibilité : ont la capacité de fabriquer une variété de codes de produits différents et en différentes quantités sur demande.
  • Établir et gérer une relation et une collaboration à long terme avec les fournisseurs et conclure des ententes pour partager les risques, les coûts et l’information.
  • Changement d’orientation : le client ne se voit pas vendre un produit, mais il reçoit une solution.

Il cherche à obtenir les bonnes choses au bon moment, au bon endroit, avec la bonne quantité, en minimisant le gaspillage, en étant flexible et ouvert au changement et à l’amélioration continue.

La pensée Lean est en constante évolution grâce à l’apprentissage acquis sur la mise en œuvre et l’adaptation de différentes techniques à différents environnements industriels ou de services.

Avantages de la production avec la méthodologie Lean Manufacturing

Afin de rester compétitives et de créer de la valeur pour le client, de nombreuses entreprises du secteur industriel (ou de service) décident d’adopter la méthodologie Lean.

Cette augmentation de la compétitivité provient d’une série d’avantages que l’entreprise commence à ressentir en interne à différents niveaux de la hiérarchie. Nous détaillons quelques exemples des avantages obtenus :

  • Productivité accrue
  • Augmentation de la qualité
  • Augmentation des bénéfices
  • Augmentation des ventes
  • Accroître la valeur de l’entreprise
  • Réduction du passage à l’euro
  • Réduction des stocks
  • Réduction des délais de livraison
  • Réduction des coûts de production

Il est important de souligner l’importance d’un leadership engagé au sein de l’entreprise, en créant les conditions nécessaires pour atteindre les résultats susmentionnés. Par conséquent, pour profiter des avantages de l’application Lean Manufacturing, vous avez besoin d’un environnement et/ou d’un processus qui aide vos employés :

  • Identifier les problèmes
  • Corriger les problèmes

Si los operadores están aptos a ver las pérdidas en su trabajo diario, ellos podrán proponer mejoras simples que optimizarán sus actividades.

 

Pourquoi ne pas mettre en œuvre le Lean Manufacturing ?

Si le marché a déjà suffisamment de cas réussis d’application de la méthodologie Lean, quel est l’obstacle pour la mettre en pratique ?

Certains éléments communs qui peuvent être signalés comme agissant comme des forces opposées à la mise en œuvre de la pensée Lean sont les suivants :

  • Scepticisme quant à la validité de la philosophie Lean
  • L’idée que le Lean Manufacturing n’est qu’une autre initiative comme les autres
  • L’idée qu’on n’a pas le temps de la diriger.

Si vous êtes le directeur d’une entreprise et que vous souhaitez mettre en œuvre la production allégée, vous pouvez vous rendre dans une usine qui a déjà été mise en œuvre et voir comment elle fonctionne. Vous pouvez même vous former sur le sujet, étant donné la grande disponibilité du matériel pédagogique.

Il est très difficile de réussir la mise en oeuvre de la production à valeur ajoutée et de tirer profit des profits s’il n’y a pas un environnement de travail fondé sur cela :

  • L’information doit circuler entre tous les niveaux de l’entreprise et les objectifs doivent être alignés.
  • Les employés doivent être prêts à changer et à s’améliorer

La mentalité anti-Lean Manufacturing

Il est parfois plus facile d’expliquer un concept en indiquant exactement le contraire.

Nous commencerons par expliquer le Lean Manufacturing à l’aide d’un exemple historique antérieur aux systèmes Lean, un exemple de ce qu’il est prévu d’éviter avec l’implémentation d’un système Lean dans l’entreprise.

Faisons un parallèle avec un exemple historique, la construction d’une des pyramides d’Egypte, (pyramide de Khéops).

Pour la construction de cette pyramide, environ 2,3 millions de pierres ont été dépensées, de 2,5 tonnes en moyenne, où près de 100 000 hommes ont travaillé pour couper les pierres, les transporter et les assembler pour construire la pyramide. Il a fallu 20 ans pour le construire.

La partie importante de cet exemple est le fait que les pharaons avaient trois facteurs rares aujourd’hui : le travail, les ressources excédentaires et il n’y avait pas de date pour la livraison des pyramides.

Les industries ne peuvent pas compter sur ces ressources infinies et doivent travailler pour les gérer au mieux, en optimisant leurs processus internes, dans le but de :

  • Réduire le délai de livraison au client
  • Augmenter la qualité du produit final
  • Réduire les coûts de production

Et c’est là qu’intervient la production à valeur ajoutée.

Conclusions Lean Manufacturing

En résumé, le Lean Manufacturing peut être défini comme suit :

  • Workflow continu avec des stocks intermédiaires minimaux
  • Petits lots de production
  • Nivellement de la production ajusté en fonction de la demande, et non en fonction de l’efficacité de chaque processus individuel.
  • Opérateurs multifonctions
  • Prévention des défauts

Grâce à la mise en œuvre de la production allégée, nous sommes en mesure de répondre aux spécifications du client en termes de qualité, de coût et de délai de livraison, ce qui maximise les avantages.

La culture du Lean Manufacturing garantit des résultats déjà démontrés dans les industries de l’automobile et des biens de consommation, avec une meilleure gestion de leurs ressources internes, pour assurer la conformité aux éléments critiques de la qualité du point de vue du client.

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