El ahorro energético en la industria nace de la necesidad por parte de organizaciones gubernamentales y medioambientales de reducir el consumo de electricidad en función de evitar más daños y cambios climáticos.

Esta misma intención es la que pueden aplicar medianas y grandes industrias que –aparte de cooperar con el medio ambiente- buscan reducir sus costes al bajar su gasto en las facturas.

Reducir los costes de energía, supone un aumento en los beneficios de la empresa. No siempre hay que buscar al optimización de la producción, utilizando el lean manufacturing, sino que también hay que optimizar los costes relacionados con el proceso productivo.

Hay que saber que cada empresa tiene necesidades energéticas únicas, ya que ello dependerá de su proceso productivo, razón por la que fijar un esquema estratégico de ahorro energético en la industria no es tarea fácil.

ahorro energetico en la industria

Optimización energética en instalaciones industriales

¿Estás buscando una empresa que te ayude a reducir los costes de energía eléctrica? Trabajamos con empresas expertas en el sector de la optimización energética.

Podemos ayudarte con los siguientes servicios:

  • Supervisión de las instalaciones de tu fábrica
  • Te asesoramos en autoconsumo
  • Te ayudamos a controlar consumos y costes
  • Buscamos la compañía eléctrica que te ofrezca el contrato más barato
  • Monitorizamos y telecontrolamos las instalaciones para actuar cuando se precise
  • Gestionamos la calidad de la energía eléctrica

Ponte en contacto con nosotros sin ningún compromiso para ampliar cualquier información sobre nuestros servicios de optimización energética, así como el precio. Cada caso es distinto y estudiaremos la estrategia que más le convenga a tu empresa para ahorrar al máximo en energía eléctrica:

 

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Ahorro de energía eléctrica en la industria

Hay muchas maneras de ahorrar energía, la mayoría de las cuales cuestan poco para implementar y realizar un ahorro.

Iluminación

Muchas industrias trabajan durante el día (cuando hay luz solar) y en la mayoría de los casos se puede utilizar más luz solar para alcanzar la luminancia necesaria en los puestos de trabajo.

Evalúa tus necesidades. Es posible que tengas demasiada luz. Si es así, considera la posibilidad de actualizar luminarias a otras de mayor eficiencia.

Donde y cuando sea posible usa la luz natural, abra las persianas y mantén los lucernarios de la fábrica siempre limpios para que entre la luz natural.

Climatización

La climatización en las naves industriales puede ser difícil y costosa, ya que muchos edificios tienen techos altos sin techos internos para reducir el volumen de aire a calentar.

Puedes hacerte preguntas como: ¿Permite el local tener un techo interno más bajo? ¿Pueden las paredes y/o el techo ser aislados o aumentar el aislamiento? ¿Se pueden separar las oficinas de las áreas principales de producción? ¿Podemos usar ventiladores para hacer circular el aire caliente cerca del techo? ¿Podemos usar menos de la fábrica durante los períodos fríos y por lo tanto tener que calentar menos? ¿Estamos calentando áreas que sólo usamos ocasionalmente, como almacenes y tiendas? ¿Pueden agruparse las áreas de uso ocasional y calentarse mínimamente?

Considera los interruptores de tiempo o mejor aún el control termostático.

Motores

Muchos procesos industriales involucran motores, de hecho muchas empresas gastan entre el 80% y el 90% de su electricidad en motores.

Algunos consejos, usar motores de alta eficiencia, son entre un 5 y un 20% más caros, aunque se recupera el dinero rápidamente.

Si especificas un motor, no lo sobredimensiones, consigue el tamaño de motor adecuado para el trabajo. Use unidades de velocidad variable (VSD), que acelerarán el motor de acuerdo con las necesidades de la carga. Rebobinar un motor puede reducir la eficiencia en un 1% o 2%. Mantenga el motor y el tren de accionamiento, especialmente los rodamientos y reemplácelos por otros de buena calidad y de buena fuente. No haga funcionar el motor si no es necesario. El factor de potencia tiene un gran impacto en la eficiencia del motor, un 0,7 PF hará que el motor pierda un 30% de la potencia de salida.

Corrección del factor de potencia

El objetivo es que el factor de potencia esté lo más cerca posible de la unidad. Hay muchas empresas que ofrecen monitorización y corrección del factor de potencia.

Revisa las facturas

La forma más fácil de evaluar el uso de energía eléctrica es revisar las facturas. Esto te dará una idea del gasto de energía eléctrica en comparación con otros costes de tu negocio. Ver de dónde viene la energía, ¡puede ser una sorpresa desagradable! También puede ayudarle a estimar la cantidad de tiempo que debe invertir en el proceso de auditoría.

Lee los contadores

Leer el contador cada semana, preferiblemente cada día, te dará un mejor desglose del consumo de energía. Algunas fábricas pueden tener sólo un contador, otras pueden tener muchos, por lo que la tarea de leerlos con mayor frecuencia consume tiempo, pero te da la oportunidad de averiguar dónde se invierte la energía.

Monitoriza los consumos

Las facturas y los contadores te darán una visión general del uso de la energía, normalmente no le dirá a dónde fue la energía. El uso de la clasificación publicada para el equipo puede ser engañoso si el equipo está fuera de las especificaciones o funciona con más frecuencia o más tiempo del recomendado por el fabricante.

La monitorización de corriente es suficiente para decirte el uso aproximado de energía durante una semana más o menos- Esto te permitirá comparar las estimaciones teóricas con estos resultados reales.

La monitorización de tensión te permitirá analizar el ciclo de trabajo de una bomba o un ventilador, que a su vez puede decirte cuándo se encendió un sistema de calefacción. Aunque el uso de energía del ventilador o de la bomba puede ser bastante insignificante, el uso general de energía de calefacción puede ser muy significativo…

Establecer objetivos de reducción

Un buen punto de partida es un objetivo de reducción del 5% o el 10%, quizás para ser alcanzado en 6 a 12 meses. Cuanto antes se implementen los cambios, antes se empezará a ahorrar.

La reducción de energía te hace más competitivo y te da la ventaja, cualquier dinero ahorrado puede ser dedicado al desarrollo de productos, la mejora de procesos.

Monitoriza tu progreso hacia los objetivos.

Implementar un plan

Realiza un plan de ahorro de energía y lo más importante, establece plazos y responsables para su implementación y cumplimiento.

Fases de ahorro energético en la industria

El ahorro energético en las industrias surge ante las mediciones de consumo previas realizadas en una determinada empresa.

En algunos casos, el alto consumo de energía es visto como un factor deficiente, reflejado en sus cotes, lo que se deduce a que la aplicación de estrategias de disminución de energía pudiera influir de forma positiva en la producción ya que se trabaja más, con menos, aprovechando así lo ahorrado económicamente para otras inversiones.

Por ello, existen al menos tres fases de ahorro energético que se componen de diversas estrategias y técnicas:

Primera fase – Auditoría energética

en esta fase se ejecuta la medición del consumo basado en determinar lo que se consume para realizar lo que se conoce como diagnóstico energético para finalmente fijar las áreas o departamentos con oportunidad de mejora.

En esta etapa se ejecutan tres actividades conocidas como auditoria energética, medición y diagnóstico.

Segunda fase – Reemplazo de equipos

En ella se ejecuta la recuperación o reparación tras los errores arrojados en el diagnostico anterior, lo que se conoce como energía eléctrica pasiva.

Aquí se reemplazan los aparatos por otros de bajo consumo y así mejorar la energía recibida, además de la garantizar su disponibilidad en el área.

Tercera fase – Optimización y automatización de nuevos sistemas

A diferencia de la fase anterior, aquí se les conoce como energía eléctrica activa, ya que actúa por encima de la pasiva en pro de su perfeccionamiento.

Se trata de equipos aislados o edificios completos y dispositivos que evalúan y gestionan el consumo en el nuevo sistema de energía.

Consejos y estrategias para ahorrar energía en la industria

Ya sabemos que para poder aplicar estrategias de ahorro energético en la industria, es necesario conocer los niveles de consumo de nuestra empresa, sin embargo existen consejos genéricos que pueden aplicarse en general a cualquier empresa:

  • Evaluar fuentes de energía y pensar en la aplicación de la energía renovable como opción. Esto es recomendables en industrias que dispongan de áreas extensas y despobladas, cercanas a las centrales, como por ejemplo un tejado o terreno en el que se puedan colocar paneles solares para aprovechar la energía del Sol y reducir el gasto de electricidad convencional.
  • La monitorización de la climatización es eficiente si la empresa requiere de equipos de acondicionadores de aire o de calefacción (dependiendo de la necesidad), ya que esto nos permitiría ajustarnos a equipos sofisticados de bajo consumo que, aunque hay que realizar una inversión, ésta se amortizará en medio plazo y su reducido consumo aportará su parte en la reducción de costes.
  • Complementar el uso racional de la electricidad con el de otros recursos como el agua, implantando medidas de ahorro.
  • Si quieres un cambio notable en el gasto de energía, debes implementar iluminación LED y eliminar las bombillas de alto consumo, así como el uso de temporizadores y sensores que se ajusten a sus usos solo en el momento requerido.
  • Los procesos deben ser sometidos a mantenimientos constantes para lograr ser totalmente eficientes.
  • Sustituir equipamiento y maquinas viejas, casi obsoletas, por otros modernos de mayor rendimiento en producción y tiempo.
  • En el caso de empresas en las que se trabaja con agua caliente, es recomendable la utilización de la energía solar térmica en algunos de sus métodos que suelen ser de bajo costo y con condiciones de monitoreo constante.
  • Para lavanderías, panaderías u otras industrias en las que se use mucha agua, te sorprenderá al saber que ésta puede ser aprovechable una vez sea desechada. Se le conoce como agua residual y su calor puede ser de mucha utilidad para la climatización, así como en sistemas de pequeños cogeneradores de electricidad.
  • En aquellas industrias en las que se usan calderas para mantener el calor quizás tengan que someterse a revisiones de beneficio eficaz, ya que al sustituir o revisar el funcionamiento de las mismas (que requieren combustible para calentar) se evalúa la posibilidad de sustitución por una nueva que produce más, usando menos combustible.

Ventajas del ahorro energético en la industria

Las ventajas del ahorro energético en la industria por tanto son la siguientes:

  • Consumo eficiente de la energía
  • Reducción de impacto ambiental
  • Aprovechamiento de recursos naturales
  • Imagen de responsabilidad ambiental y social
  • Importantes ahorros y cambios en facturas de gastos energéticos
  • Cumplimiento de leyes para evitar sanciones
  • Está en sintonía con la filosofía de la mejora contínua de la empresa

Puedes seguir los consejos que acabas de leer o pedirnos más información y dejar que nos ocupemos de todo:

 

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