Hola, soy David. Ingeniero industrial y formador de Lean Manufacturing.
Llevo más de 10 años aplicando Lean Manufacturing en industria — como ingeniero de procesos, ingeniero de planificación, responsable de mejora de procesos y consultor. Hoy dedico el 100% de mi tiempo a formar a otros profesionales de planta a través de Lean Manufacturing 10.
Cuando eres quien apaga los fuegos, la fábrica parece funcionar. Pero es una ilusión.
Salí de la universidad con el título de Ingeniero Industrial y me metí a trabajar en producción, como casi todo el mundo — con ganas de aplicar todo lo que había estudiado y con la sensación de que las cosas se iban a resolver a base de conocimientos técnicos.
Los primeros años fueron los que probablemente reconozcas. Muchas horas en planta. Problemas que reaparecían cada dos por tres. Reuniones para explicar por qué no llegábamos a los objetivos. Y la sensación de que, por muchas horas que echase, al día siguiente los mismos problemas volvían a estar ahí esperándome.
El cambio llegó cuando me tocó liderar una mejora de proceso concreta y me obligaron a hacerla con método. No con intuición, no con más horas — con método.
Ahí es cuando entra Lean Manufacturing en mi vida — no como teoría, sino como una caja de herramientas para atacar problemas reales. VSM para ver dónde se perdía el flujo, 5S para estabilizar puestos, SMED para reducir tiempos de cambio, y sobre todo un método para decidir qué atacar primero y por qué.
La diferencia fue inmediata: los mismos problemas que llevaban meses dando la lata empezaron a resolverse de forma estable. Y — más importante — la gente de la empresa empezó a preguntarme a mí cuando algo se torcía.
Desde entonces pasé por distintos roles — procesos, planificación, mejora continua, consultoría — aplicando lo mismo en sectores diferentes. Y lo que aprendí es que el Lean funciona igual en cualquier planta cuando se aplica bien.
Cómo se ve esa experiencia en el papel
Todo lo que hoy enseño lo he aplicado antes en planta — desde los procesos hasta la planificación, pasando por mejora continua y proyectos de consultoría.
Ingeniero de procesos
Ingeniero de planificación
Mejora de procesos
Consultor Lean
Formador en Lean Manufacturing 10
Por qué existe Lean Manufacturing 10.
Cuando pasé de aplicar Lean en planta a ayudar a otros a implementarlo — primero como responsable de mejora y luego como consultor — me di cuenta de una cosa que se repetía en casi todas las empresas por las que pasaba: la formación en Lean Manufacturing que había disponible en español no estaba preparando a la gente para aplicarlo.
Cursos llenos de teoría. Definiciones de manual. Herramientas explicadas de forma aislada. Y luego un profesional de planta llegando el lunes por la mañana sin saber por dónde empezar con el problema real que tenía sobre la mesa.
Lean Manufacturing 10 nace de ahí. De enseñar Lean como se aplica en planta, no como se explica en un manual: con ejercicios de decisión, casos reales, plantillas listas para usar y un método claro para saber qué herramienta usar en cada situación.
Cómo enseño
Cuatro principios que atraviesan todos los cursos de Lean Manufacturing 10. Si te reconoces en ellos, probablemente encajemos.
Aplicación antes que teoría
La teoría necesaria para entender la herramienta, y ni una diapositiva más. El grueso del tiempo se dedica a ver la herramienta funcionando sobre un caso real — no a definiciones.
Criterio antes que memorización
No se trata de que sepas listar los 7 desperdicios. Se trata de que los detectes cuando entres el lunes a tu planta y sepas cuál atacar primero. Eso es criterio, y se entrena.
Decisiones antes que definiciones
Cada curso incluye ejercicios de decisión tipo «esto es lo que ves — ¿qué haces?». Porque en planta nadie te va a preguntar qué es un Kanban. Te van a preguntar qué proponer.
Resultados que puedas demostrar
Todo lo que aprendes está pensado para que puedas medir el impacto — antes y después. Sin eso, una mejora es una opinión. Y las opiniones no ascienden a nadie.
Formación y experiencia
Lo que hay detrás de cada curso — sin cifras infladas ni títulos que no aportan.
Ingeniero Industrial
Titulación universitaria como base técnica. El método vino después — en planta, aplicando Lean sobre procesos reales.
10+ años aplicando Lean
Como ingeniero de procesos, ingeniero de planificación, responsable de mejora de procesos y consultor Lean. En distintos sectores y tamaños de empresa.
Formador a tiempo completo
Lean Manufacturing 10 es mi proyecto principal. Todo el tiempo va a diseñar, actualizar y mantener la formación al día — no a compaginarlo con otras cosas.
Si te reconoces en lo que has leído, aquí es donde te toca decidir.
Empieza por el problema que tienes hoy con un curso individual, o dale forma a tu especialización con el máster completo. Y si prefieres empezar sin coste, la guía es un buen sitio por donde entrar.