Curso de VSM online Aprende Value Stream Mapping y descubre dónde mejorar realmente un proceso

Aprende a construir un mapa de flujo de valor sobre un proceso real, detectar dónde se pierde el tiempo, diseñar un estado futuro coherente y convertir el mapa en un plan de mejora. Con casos prácticos, ejercicios de decisión y plantillas listas para usar.

Curso de VSM online

Acceso inmediato al programa completo

47 € Pago único · IVA incluido
  • Casos prácticos basados en situaciones reales
  • Plantillas descargables para tus propios VSM
  • 100 % online, a tu ritmo y sin caducidad
  • Certificado de aprovechamiento al finalizar
Comprar el curso — 47 € →

Ver el programa del curso

Construye un VSM completo sobre un proceso real, de la toma de datos al plan de acción

Desde elegir qué flujo analizar hasta presentar ante dirección dónde están las pérdidas y qué hacer con ellas. Con un método paso a paso, herramientas descargables y un proyecto práctico que podrás incorporar a tu experiencia profesional.

  1. Familia y alcance Eliges el flujo que merece la pena mapear y defines sus límites.
  2. Datos en gemba Vas al proceso y mides tiempos, inventarios y flujo de información.
  3. Estado actual Dibujas el mapa, calculas el lead time y detectas los desperdicios.
  4. Estado futuro Decides cómo debería fluir el proceso y qué herramientas Lean encajan.
  5. Plan de acción Conviertes el mapa en acciones priorizadas que puedes defender con datos.

¿Es para ti?

Para ingenieros, supervisores, responsables de operaciones, logística, calidad o mejora continua. No necesitas experiencia previa en Lean Manufacturing ni conocer la simbología VSM.

¿Lo puedes aplicar en tu empresa?

El curso te guía en un proyecto de aplicación sobre un flujo real. Si ahora no tienes un proceso asignado, trabajas sobre los casos del propio curso.

¿Qué pasa después de pagar?

Tienes acceso al curso en cuanto se confirma el pago. Lo haces a tu ritmo, sin fecha límite y desde cualquier dispositivo.

Las herramientas que te llevas a tu empresa

Plantillas descargables que usas en tu primer mapa de flujo de valor y reutilizas en cada proceso nuevo que analices.

Hoja de toma de datos

Recoges en el proceso tiempo de ciclo, cambios, disponibilidad e inventarios sin dejarte nada.

Plantilla de mapa VSM

Dibujas el estado actual y el futuro con la simbología estándar, en papel o en digital.

Cálculo de lead time

Separas tiempo de espera y tiempo de valor añadido, y calculas el takt a partir de la demanda.

Plan de acción y priorización

Conviertes cada kaizen del estado futuro en una acción con responsable, fecha e indicador.

Esto es lo que aprenderás a hacer

Del proceso que nadie ve entero al flujo de valor medido y priorizado

Dos ejemplos didácticos en contextos distintos — un flujo de producción y un flujo logístico de pedidos — con el mapa del estado actual y el estado futuro del mismo proceso.

¿De qué sirve reducir 20 segundos en una operación si después el producto espera dos días antes del siguiente proceso?

Ejemplo 1 · Flujo de producción
Estado actual Lo que hay hoy

Desliza para ver el mapa completo.

Mapa VSM del estado actual de un proceso de producción Flujo de corte, soldadura, pintura y montaje con inventarios de 2,5 a 5 días entre procesos, programación push a cada proceso y un lead time de 17,5 días para 194 segundos de valor añadido. Proveedor Chapa y perfil Cliente 900 uds/día Takt 60 s Planificación ERP / MRP Previsión mensual Pedido semanal Programa semanal a cada proceso + ajustes diarios de los encargados 1 / semana Diario Corte TC 38 s C/O 60 min Disp. 85 % Lote 2 días Soldadura TC 52 s C/O 30 min Disp. 78 % Operarios 2 Pintura TC 46 s C/O 90 min Disp. 90 % Lote 3 días Montaje TC 58 s C/O 10 min Disp. 95 % Operarios 3 I MP 5 días I 2.250 uds 2,5 días I 2.700 uds 3 días I 3.600 uds 4 días I 2.700 uds 3 días Cada proceso produce según su programa, no según lo que consume el siguiente 5 d 2,5 d 3 d 4 d 3 d 38 s 52 s 46 s 58 s Lead time 17,5 días Valor añadido 194 s Ejemplo didáctico · cifras ilustrativas · TC = tiempo de ciclo · C/O = cambio de formato
Inventarios de 2,5 a 5 días Programa push a cada proceso Cambios de formato largos Soldadura con baja disponibilidad
Estado futuro Lo que diseñas

Desliza para ver el mapa completo.

Mapa VSM del estado futuro con mejoras en el flujo de producción Mismo proceso con Montaje como pacemaker y programa nivelado, carriles FIFO entre Corte, Soldadura y Pintura, supermercado con kanban antes de Montaje y kaizen bursts de SMED, TPM y nivelación. Lead time objetivo de 5 días. Proveedor Chapa y perfil Cliente 900 uds/día Takt 60 s Planificación ERP Pedidos diarios Kanban de compra Programa nivelado Kanban de producción 2 / semana Diario Corte TC 38 s C/O 20 min Disp. 90 % Lote ½ día Soldadura TC 52 s C/O 30 min Disp. 90 % Operarios 2 Pintura TC 46 s C/O 35 min Disp. 90 % Lote 1 día Montaje TC 58 s C/O 10 min Disp. 95 % Operarios 3 PACEMAKER MP 2 días FIFO máx. 450 0,5 días FIFO máx. 450 0,5 días 1 día I PT 1 día SMED TPM SMED Nivelación 2 d 0,5 d 0,5 d 1 d 1 d 38 s 52 s 46 s 58 s Lead time 5 días Valor añadido 194 s Ejemplo didáctico · cifras ilustrativas · objetivo de estado futuro, no resultado garantizado
Montaje como pacemaker FIFO y supermercado Programa nivelado Kaizen: SMED y TPM
Lead time 17,5 días → 5 días
Tiempo de valor añadido 194 s en ambos mapas
Dónde estaba la pérdida En las esperas, no en las operaciones
Ejemplo 2 · Flujo logístico de pedidos
Estado actual Lo que hay hoy

Desliza para ver el mapa completo.

Mapa VSM del estado actual de un flujo logístico de preparación de pedidos Pedidos que entran por correo, se validan a mano, se preparan en dos olas diarias y salen en una única ruta. Colas de 8 a 24 horas entre etapas, un 8 % de retrabajo y un lead time de 60 horas para 25 minutos de trabajo. Almacén Stock de producto Clientes 350 pedidos/día Atención al cliente ERP + correo Pedidos por correo y teléfono se teclean a mano en el ERP Pedido impreso Listado en papel · 2 olas/día Hoja de ruta diaria Retrabajo: 8 % vuelve por datos incompletos 1 ruta · 17:00 Validación TC 4 min Personas 1 Errores 8 % Horario mañana Picking TC 12 min Olas 2 / día Ruta en papel Personas 5 Embalaje TC 6 min Puestos 3 Material variable Personas 3 Carga TC 3 min Rutas 1 / día Muelle 1 Personas 2 I 350 pedidos 24 h I 175 pedidos 12 h I 115 pedidos 8 h I 230 pedidos 16 h Los pedidos se acumulan entre etapas y esperan a la siguiente ola o a la ruta del día 24 h 12 h 8 h 16 h 4 min 12 min 6 min 3 min Lead time 60 horas Valor añadido 25 min Ejemplo didáctico · cifras ilustrativas · flujo de un pedido desde que entra hasta que sale del almacén
Pedidos tecleados a mano 8 % de retrabajo Dos olas de picking al día Una sola ruta de salida
Estado futuro Lo que diseñas

Desliza para ver el mapa completo.

Mapa VSM del estado futuro de un flujo logístico de preparación de pedidos Mismo flujo con pedidos web validados automáticamente, olas de picking cada hora, carriles FIFO hasta embalaje y dos rutas diarias. Kaizen bursts sobre cada etapa y lead time objetivo de 10 horas. Almacén Stock de producto Clientes 350 pedidos/día Atención al cliente ERP Pedido web con campos obligatorios Validación automática Ola cada hora 2 rutas planificadas 12:00 y 18:00 Validación TC 4 min Personas 1 Errores < 2 % Horario continuo Picking TC 12 min Olas cada hora Ruta en terminal Personas 5 Embalaje TC 6 min Puestos 3 Material estándar Personas 3 Carga TC 3 min Rutas 2 / día Muelle 1 Personas 2 I 29 pedidos 2 h FIFO máx. 30 1 h FIFO máx. 20 1 h I 88 pedidos 6 h Pedido estándar Olas horarias Estándar embalaje 2.ª ruta 2 h 1 h 1 h 6 h 4 min 12 min 6 min 3 min Lead time 10 horas Valor añadido 25 min Ejemplo didáctico · cifras ilustrativas · objetivo de estado futuro, no resultado garantizado
Pedido web estandarizado Olas cada hora FIFO hasta embalaje Dos rutas diarias
Lead time 60 horas → 10 horas
Tiempo de trabajo real 25 min en ambos mapas
Dónde estaba la pérdida En colas, lotes y datos incompletos

Los dos ejemplos son didácticos y las cifras son ilustrativas. Lo importante no es el número final: es que el mapa te dice dónde intervenir primero — y te da los datos para defender esa decisión delante de tu equipo o de dirección.

→
Enfoque en aplicaciónNo solo símbolos: aprendes a analizar
◇
Casos prácticosBasados en situaciones reales
✓
Decisiones con criterioAnalizas antes de ver la solución
↓
Plantillas descargablesReutilizables en tus propios VSM

Quizá te pasa esto

La teoría de VSM se explica en una tarde. El problema nunca es entender qué es un mapa de flujo de valor — es construir uno sobre un proceso real, interpretarlo y decidir qué hacer con él. Mira si te reconoces en alguno de estos puntos.

Sabemos que el proceso podría ir mejor, pero no dónde actuar primero

Surgen ideas cada semana, se prueban mejoras aisladas, y aun así el lead time total apenas se mueve.

Cada departamento ve solo su parte del proceso

Producción optimiza lo suyo, logística lo suyo, calidad lo suyo. Nadie tiene la foto completa desde la demanda hasta la entrega.

Hay días de espera para minutos de trabajo real

Inventario entre procesos, lotes grandes, información que no fluye igual que el material. Se intuye, pero nadie lo ha cuantificado.

Sé qué es un VSM, pero nunca he construido uno de verdad

Has visto los símbolos y ejemplos en presentaciones. Cuando toca ir al proceso y levantar el mapa, no sabes por dónde empezar.

Hacemos un mapa bonito y después no sabemos qué hacer con él

Se dibuja el estado actual, se rellenan las cajas de datos, se cuelga en la pared. Y ahí se queda: nadie lo convierte en un plan.

Dirección pide justificar dónde están las pérdidas

Y no hay una forma clara de mostrarlas. Sin un mapa del flujo, la conversación acaba en intuiciones cruzadas y prioridades por urgencia.

Si reconoces alguno de estos puntos, probablemente no necesitas otra explicación sobre qué es VSM. Lo que necesitas es aprender a utilizarlo para entender el proceso y decidir dónde mejorar.

De mejorar operaciones sueltas a mejorar el flujo completo

El objetivo del curso no es que sepas dibujar un VSM. Es que seas capaz de mirar un proceso, entender qué está pasando y proponer un plan de mejora con efecto sobre el sistema entero — no solo sobre una etapa.

Antes del curso
  • Visión fragmentada: cada uno ve su tramo del proceso.
  • Problemas que se perciben pero no se cuantifican.
  • Inventarios entre etapas y esperas que nadie mide.
  • Mejoras aisladas que no cambian el lead time total.
  • Información dispersa entre departamentos.
  • Proyectos priorizados por intuición o por urgencia.
→
Después del curso
  • Sabes representar el flujo completo en un solo mapa.
  • Haces visibles tiempos, inventarios y desperdicios.
  • Calculas el lead time y el tiempo de valor añadido.
  • Entiendes cómo se conectan el flujo de materiales y el de información.
  • Diseñas un estado futuro y priorizas oportunidades con criterio.
  • Explicas el proceso a otros con un mapa y un plan de acción.
Y algo igual de importante: no solo mejoras un proceso concreto. La capacidad de leer un flujo de valor la llevas al siguiente proyecto, a la siguiente empresa y al siguiente puesto.

Al terminar el curso vas a saber…

Cada bloque te lleva de entender un concepto a saber aplicarlo. Estos son los seis resultados concretos con los que sales — cosas que sabes hacer, no una lista de contenidos.

01

Diagnosticar un flujo de valor

Entender qué ocurre desde la demanda del cliente hasta la entrega, elegir la familia de productos adecuada y definir el alcance del mapa.

02

Construir el mapa del estado actual

Representar materiales, información, tiempos e inventarios con la simbología VSM, a partir de datos tomados en gemba.

03

Calcular e interpretar el lead time

Distinguir tiempo de proceso, tiempo de espera y tiempo de valor añadido, y saber leer la línea de tiempo del mapa.

04

Detectar desperdicios y oportunidades

Esperas, inventarios, transportes, retrabajos, sobreproducción y cuellos de botella. Identificarlos sobre el mapa y decidir cuáles merece la pena atacar.

05

Diseñar un estado futuro

Decidir con criterio dónde tienen sentido flujo continuo, pull, supermercado, FIFO o nivelación. Herramientas al servicio del problema, no al revés.

06

Convertir el VSM en un plan de mejora

Traducir el estado futuro en kaizen bursts, acciones, responsables e indicadores. Un plan que se ejecuta, no un mapa colgado en la pared.

Quién imparte esta formación VSM

Un ingeniero industrial con más de 10 años aplicando Lean Manufacturing en planta — no solo enseñándolo.

David Aroca, ingeniero industrial e instructor del curso de VSM de Lean Manufacturing 10

David Aroca

Ingeniero Industrial · Lean Manufacturing 10

Más de 10 años aplicando Lean Manufacturing en entornos industriales — pasando por ingeniería de proceso, planificación, mejora de procesos y consultoría.

El curso está construido desde un enfoque de aplicación industrial y resolución de problemas. Los casos están basados en situaciones reales — algunos adaptados y otros construidos como ejemplo didáctico. Los ejercicios reflejan las decisiones que se toman cuando levantas un VSM sobre un proceso concreto: qué familia mapear, qué datos tomar y dónde intervenir primero.

Conoce más sobre mí →

Aprende → analiza → decide → aplica → comprueba

En cada lección tomas decisiones — igual que las tomarías delante de un proceso real — antes de ver la solución. Es la forma de construir criterio, no solo conocimiento.

01

Aprendes cada concepto en su contexto

Cada elemento del VSM — cajas de datos, flujo de material, flujo de información, línea de tiempo — responde a una pregunta concreta sobre el proceso. Lo ves explicado con contexto antes de entrar en el método.

02

Analizas casos basados en situaciones reales

Una línea que trabaja por lotes grandes. Un almacén con colas entre etapas. Un proceso donde nadie ha medido el lead time. Situaciones para que aprendas a leer el problema antes de reaccionar con la herramienta.

03

Decides qué harías tú

Antes de ver la solución propuesta, decides: qué familia atacar, dónde situar el pacemaker, cuándo tiene sentido un sistema pull y cuándo no. Con información incompleta, como en planta.

04

Aplicas con plantillas listas para usar

Hoja de toma de datos, plantilla de mapa, cálculo de lead time, plantilla de estado futuro y plan de acción. Para llevarlo a tu proceso el lunes siguiente.

05

Compruebas con quiz y recap

Cada módulo cierra con un quiz breve y un resumen aplicado, con la solución razonada. Para asegurarte de que sales sabiendo aplicarlo, no solo habiendo visto el vídeo.

¿Qué podrás aplicar desde el primer día?

El curso está pensado para que la aplicación empiece cuanto antes. Con los primeros bloques ya tienes herramientas concretas que puedes llevar a tu proceso, aunque todavía no hayas terminado el programa.

No necesitas terminar todo el curso para empezar a utilizar lo aprendido.

  • Seleccionar la familia de productos o el flujo que analizar.
  • Definir el alcance del VSM.
  • Preparar la toma de datos en gemba.
  • Distinguir el flujo de materiales del flujo de información.
  • Calcular el lead time y el tiempo de valor añadido.
  • Representar inventarios y esperas sobre el mapa.
  • Detectar actividades que no aportan valor.
  • Preparar el VSM del estado actual de tu proceso.
  • Empezar a diseñar un estado futuro.
Resultado profesional

Una herramienta que puedes llevar contigo

VSM es una competencia de análisis de sistemas completos que puedes utilizar en producción, logística, operaciones, calidad, ingeniería, supply chain, mejora continua y consultoría — y también en procesos administrativos o de servicios cuando hay un flujo que se pueda analizar.

01 · Competencia

Aplicación profesional

Aprendes a analizar procesos completos y encontrar oportunidades de mejora con un método que puedes trasladar a otros flujos, plantas y empresas.

02 · Competencia

Criterio Lean

Aprendes a decidir dónde intervenir y por qué. No a aplicar pull, FIFO o supermercados porque «tocan», sino porque el análisis del flujo lo justifica.

03 · Competencia

Portfolio profesional

Completas un proyecto VSM que puedes documentar como parte de tu experiencia formativa — evidencia de trabajo para tu CV.

Programa del curso VSM paso a paso

Ocho bloques temáticos que te llevan de entender el flujo de valor a cerrar un plan de mejora: preparación, mapa del estado actual, análisis, estado futuro, plan de acción, casos prácticos y proyecto final.

8 bloques temáticos
Estado actual y futuro
Proyecto final aplicado
Bloque 1

Fundamentos de VSM y visión de flujo

+

Antes de dibujar nada, entiendes qué es un flujo de valor, qué problema resuelve VSM y por qué la visión del sistema completo cambia las decisiones que se toman después.

Puntos clave
  • Qué es Value Stream Mapping y qué problemas resuelve
  • Flujo de valor: valor, desperdicio (muda) y valor añadido
  • Visión de sistema frente a optimización local
  • Encaje de VSM con otras herramientas Lean
Bloque 2

Preparación del VSM: familia, alcance y datos

+

Un VSM se decide antes de empezar a dibujar. Aprendes a elegir la familia de productos, definir el alcance y preparar la toma de datos en gemba.

Puntos clave
  • Cómo elegir la familia de productos a analizar
  • Definición del alcance del mapa
  • Identificación del cliente y de la demanda
  • Preparación de la recogida de datos
  • Trabajo en gemba: observar el proceso tal como funciona
Bloque 3

Mapa del estado actual

+

La construcción del mapa: conectas flujo de materiales, flujo de información, tiempos e inventarios en un único diagrama con la simbología VSM.

Puntos clave
  • Procesos y cajas de datos
  • Flujo de materiales entre procesos
  • Inventarios y stock intermedio (WIP)
  • Flujo de información: previsiones, pedidos y programación
  • Simbología VSM y línea de tiempo
Bloque 4

Análisis del estado actual

+

Un VSM sin análisis es solo un dibujo. Aprendes a leerlo y a decidir qué problemas merece la pena atacar.

Puntos clave
  • Tiempo de ciclo, cambio de formato y disponibilidad
  • Inventarios y tiempos de espera
  • Lead time y tiempo de valor añadido
  • Desperdicios y cuellos de botella sobre el mapa
  • Interpretación del estado actual: por dónde empezar
Bloque 5

Diseño del estado futuro

+

Aprendes a seleccionar las herramientas Lean que encajan con cada problema del flujo. No todas aplican en todos los VSM: se eligen según lo que muestra el análisis.

Puntos clave
  • Takt time como referencia del ritmo del cliente
  • Flujo continuo y cuándo plantearlo
  • Sistemas pull, supermercados y FIFO
  • Pacemaker y nivelación (heijunka)
  • Reducción de lotes y rediseño del flujo de información
Bloque 6

Del estado futuro al plan de acción

+

Un estado futuro sin plan de acción es un ejercicio académico. Aprendes a convertir el mapa en un plan que se ejecuta, se sigue y se defiende.

Puntos clave
  • Kaizen bursts y priorización
  • Plan de implementación por fases
  • Responsables, acciones y fechas
  • Seguimiento e indicadores
Bloque 7

Casos prácticos basados en situaciones reales

+

Casos en distintos entornos para que veas cómo cambia el análisis según el contexto: no todos los VSM se hacen igual.

Puntos clave
  • Producción por lotes
  • Logística y almacén
  • Flujo administrativo o de servicios, cuando VSM es aplicable
  • Errores frecuentes en cada entorno
Bloque 8

Proyecto final: tu propio VSM completo

+

Cierras el curso construyendo un VSM completo — estado actual, análisis, estado futuro y plan de acción — que puedes documentar en tu portfolio.

Puntos clave
  • Elección del flujo y del alcance
  • Mapa del estado actual y análisis
  • Estado futuro con herramientas Lean coherentes
  • Plan de acción con responsables e indicadores

Todo lo que necesitas para pasar de aprender VSM a aplicarlo

Explicación, casos prácticos, ejercicios de decisión y herramientas de aplicación — con material que reutilizas en cada mapa de flujo de valor que hagas, sea en producción, logística o servicios.

◇

Casos prácticos basados en situaciones reales

Escenarios que reconoces al leerlos. Aprendes a leer el problema antes de reaccionar con la herramienta.

?

Ejercicios de decisión

Decides primero. Descubres después cómo lo resolvería un profesional y por qué.

↓

Plantillas descargables

Toma de datos, mapa VSM, cálculo de lead time, estado futuro y plan de acción con priorización.

▶

Vídeos y explicaciones visuales

Conceptos claros sin largas clases teóricas. Cada lección va al grano y con material de apoyo.

◈

Proyecto de aplicación

Llevas lo aprendido a un flujo real: estado actual, análisis, estado futuro y plan de acción.

✓

Certificación al finalizar

Certificado de aprovechamiento de Lean Manufacturing 10 — con la formación realizada, duración y fecha — que puedes incorporar a tu CV y portfolio.

Para quién es este curso

Para profesionales que quieren aprender VSM como una capacidad práctica — para aplicarla ahora o tenerla disponible cuando llegue el momento.

Sí es para ti si…

Quieres aprender a analizar procesos con VSM

  • Eres ingeniero industrial, de procesos o de producción.
  • Trabajas en producción, logística, calidad u operaciones y necesitas visión del flujo completo.
  • Eres supervisor, mando intermedio o responsable de mejora continua.
  • Eres consultor Lean y quieres trabajar VSM con casos aplicados.
  • Empiezas en Lean y quieres una herramienta para ver el sistema antes de bajar al detalle.
  • Conoces la teoría de VSM pero nunca has construido uno sobre un proceso real.
  • Te han pedido analizar o mejorar un proceso y no sabes por dónde empezar.
  • Quieres desarrollar competencias Lean para tu perfil profesional.
No es para ti si…

Buscas otra cosa

  • Buscas una titulación oficial homologada — este es un certificado propio del programa.
  • Quieres solo teoría o historia del Lean, sin foco en aplicación.
  • Esperas clases en directo y tutoría uno a uno — es un curso online a tu ritmo.
  • Esperas que un software o una plantilla hagan el análisis por ti.
  • No te interesa interpretar procesos ni trabajar con datos.

Empieza hoy a analizar tu proceso con VSM

Curso VSM online. Un solo pago. Acceso sin caducidad. Sin ataduras. Si más adelante quieres ampliar a otras herramientas Lean, tienes opciones de pack y máster con el precio de este curso ya descontado.

Curso individual

Curso completo de VSM

Acceso inmediato al programa completo con todos los recursos.

€47
Pago único · IVA incluido · Sin suscripción
  • Programa completo con vídeos, casos prácticos y ejercicios de decisión
  • Plantillas descargables: toma de datos, mapa VSM, lead time, estado futuro y plan de acción
  • Proyecto de aplicación guiado para construir tu propio VSM completo
  • Acceso sin caducidad desde cualquier dispositivo, a tu ritmo
  • Certificación al finalizar incorporable a CV y portfolio
  • Actualizaciones incluidas: cuando mejoramos el curso, tú tienes la versión nueva
  • Factura a nombre de tu empresa si lo compras con el plan de formación
Inscribirme ahora — 47 € →

¿No sabes si te encaja? Empieza por descargar la guía gratuita de herramientas Lean. Si el enfoque práctico de la guía te encaja, te encajará el curso.

¿Vas a hacer más cursos Lean?

Si sabes que VSM no va a ser el único, echa un ojo a estas dos opciones — te pueden salir mejor de precio.

Preguntas frecuentes

Las dudas más habituales antes de comprar el curso de VSM online. Si tienes alguna que no está aquí, escríbeme a contacto@leanmanufacturing10.com.

¿Necesito experiencia previa en Lean Manufacturing?

No. El curso empieza por los fundamentos del flujo de valor y avanza hasta el estado futuro y el plan de acción. Está planteado para profesionales de producción, logística, calidad, ingeniería u operaciones aunque nunca hayan aplicado VSM. Si ya tienes base, el enfoque práctico te servirá para consolidar lo que sabes y ordenarlo con método.

¿Necesito conocer la simbología VSM antes de empezar?

No. La simbología VSM se explica dentro del curso: procesos, cajas de datos, inventarios, flujo de material e información, línea de tiempo y kaizen bursts. No hace falta traerla aprendida.

¿Puedo hacer el curso si no tengo ahora mismo un proceso donde aplicarlo?

Sí. Los ejercicios se resuelven sobre los casos del propio curso. Si puedes aplicarlo aunque sea a un tramo pequeño de un flujo — una línea, un almacén, un circuito administrativo — el aprendizaje es más sólido, pero no es imprescindible.

¿Qué hace diferente a este curso?

Combina explicación, análisis de situaciones reales, ejercicios de decisión y herramientas de aplicación. No se limita a explicar los símbolos: te guía para elegir la familia, tomar los datos, construir el mapa, interpretarlo, diseñar el estado futuro y cerrar un plan de acción. En los ejercicios intentas resolver la situación antes de consultar la solución.

¿Necesito algún software especial?

No. Puedes construir tus VSM en papel, en una hoja de cálculo o en una herramienta de diagramas como PowerPoint o draw.io. Lo importante es el análisis, no el programa con el que se dibuja.

¿VSM sirve únicamente para fábricas?

VSM nació y se utiliza sobre todo en entornos productivos, pero el análisis de flujo de valor también puede aplicarse a determinados procesos logísticos, administrativos o de servicios cuando existe un flujo con etapas, tiempos e información que se puedan representar. No encaja igual en cualquier proceso, y parte del curso es aprender a decidir cuándo aporta y cuándo no.

¿Es un certificado oficial homologado?

No. Es un certificado de aprovechamiento propio de Lean Manufacturing 10, con la formación realizada, duración y fecha. Puedes incorporarlo a tu CV y portfolio profesional. No es una titulación oficial ni una certificación homologada por la administración pública.

¿Cuánto tiempo tengo para hacer el curso?

Acceso sin caducidad. No hay fecha límite. Puedes avanzar a tu ritmo y volver al material cuando lo necesites.

¿Qué pasa si empiezo por el curso y luego decido subir al máster?

Si empiezas por el curso individual (47 €) y en las semanas siguientes decides pasar al máster, te descontamos el importe del curso individual del precio del máster. No pagas dos veces por lo mismo. Basta con escribir a contacto@leanmanufacturing10.com y te generamos el enlace de pago con el descuento aplicado.

¿Puedo pedir factura a nombre de mi empresa?

Sí. Al finalizar la compra puedes introducir los datos fiscales de tu empresa y la factura sale a su nombre. Es la vía habitual para quienes hacen el curso dentro del plan de formación de su compañía.

¿Cómo se relaciona VSM con 5S, SMED, Kanban, Kaizen o TPM?

VSM te da la visión del sistema completo y ayuda a ver dónde pueden tener sentido otras herramientas: SMED donde los cambios de formato obligan a trabajar con lotes grandes, TPM donde la disponibilidad limita el flujo, Kanban donde hay que regular el material entre procesos, 5S donde el puesto no permite trabajar con estándar. No obliga a aplicar ninguna: te ayuda a decidir cuáles y en qué orden. Si vas a hacer varios cursos, mira el Pack Eficiencia (SMED + 5S + VSM) o el máster completo.

¿Y si quiero probar antes el estilo del contenido?

Echa un ojo a la guía gratuita «Aprende herramientas Lean Manufacturing». Es gratis, no pide compromiso, y si te encaja el enfoque práctico que hay ahí, te encajará el curso.

¿Hay derecho de desistimiento?

Al tratarse de un contenido digital de acceso inmediato, en el momento del pago se te pide marcar expresamente que renuncias al derecho de desistimiento una vez comienzas a acceder al contenido (art. 103.m del Texto Refundido de la Ley General para la Defensa de los Consumidores y Usuarios). Antes de ese momento, puedes ejercerlo con normalidad. Todas las condiciones están detalladas en las Condiciones Generales de Compra.

Aprende a ver el proceso completo.

Analiza el estado actual, detecta dónde se pierde el tiempo y aprende a diseñar un flujo de valor mejor mediante VSM. Acceso inmediato, sin caducidad y con certificación al finalizar.

Curso de VSM online 47 €
Comprar curso