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Gestión visual en lean manufacturing. Objetivos
Lo primero que debemos saber es qué es y para qué sirve la gestión visual. Si has llegado hasta aquí es porque estás interesado en aprender la metodología lean manufacturing. Lo que vas a leer a continuación, puede que te despeje alguna duda puntual, pero si de verdad quieres profundizar y convertirte en un experto…
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Hoshin Kanri. Comunicación eficiente dentro de la fábrica
Hoshin Kanri es una herramienta de Lean Manufacturing que permite una gran comunicación en la empresa, su característica principal es la cooperación entre todas las áreas para lograr objetivos generales e individuales mediante una gestión estratégica. Si has llegado hasta aquí es porque estás interesado en aprender la metodología lean manufacturing. Lo que vas a leer…
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AMEF o Análisis del Modo y Efecto de Fallas
AMEF o Análisis del Modo y Efecto de Fallas nos permite identificar las causas y efectos de las fallas en los diseños de productos, para así poder evitarlos y hacerlos más competitivos y seguros. Inicialmente se creó por el equipo de la NASA en los 40’s para la industria aeroespacial, específicamente en el desarrollo de…
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Andon – Control visual: Qué es, tipos y ejemplos de aplicación
¿Qué es Andon en el Sistema de Producción de Toyota? es una pregunta común para aquellos que no están familiarizados con Lean Manufacturing. Si has llegado hasta aquí es porque estás interesado en aprender la metodología lean manufacturing. Lo que vas a leer a continuación, puede que te despeje alguna duda puntual, pero si de…
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SMED: Cómo reducir los tiempos de cambio de máquina
Los tiempos de cambio de máquina se pueden reducir drásticamente, en muchos casos a menos de diez minutos. Cada elemento o subproceso del cambio de máquina o tiempo de transición se examina para poder analizar si se puede quitar, desplazar, simplificar, o bien facilitar y esto lo podemos hacer con la herramienta SMED (Single-Minute Exchange of Dies).…
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Definición de Jidoka. Control automático de defectos.
Jidoka es uno de los pilares del Sistema de Producción Toyota junto con Just In Time. El término Jidoka utilizado en el TPS (Toyota Production System) se puede definir como «automatización con un toque humano». Si has llegado hasta aquí es porque estás interesado en aprender la metodología lean manufacturing. Lo que vas a leer…
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SCRUM
El SCRUM se enfoca en potenciar las características que el cliente solicita de nuestro producto. Una vez que se defina cuál será nuestro producto a realizar, debemos tener en consideración todas las características de los requerimientos que solicita el usuario final, el cliente, así como de las que consideran los gerentes y otros miembros del…
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TQM (Total Quality Management): Gestión de la calidad total
A continuación tienes una explicación muy completa sobre TQM (siglas de total quality management) o en español, conocido como gestión de la calidad total. Si has llegado hasta aquí es porque estás interesado en aprender la metodología lean manufacturing. Lo que vas a leer a continuación, puede que te despeje alguna duda puntual, pero si de…
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KAIZEN: Mejora continua. Cómo implantarla en el proceso de producción.
A continuación te voy a explicar qué es la metodología Kaizen, sus principios y como puedes implementarlo para mejorar el proceso de producción. Si has llegado hasta aquí es porque estás interesado en aprender la metodología lean manufacturing. Lo que vas a leer a continuación, puede que te despeje alguna duda puntual, pero si de…
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TPM: Mantenimiento Productivo Total
A continuación te voy a explicar la definición de TPM o mantenimiento productivo total, así como sus objetivos y los pasos para la implantación. Las averías dan lugar tiempos muertos mayores, lo que significa que las tareas toman más tiempo del que deberían, retrasando el avance de la producción, sin olvidar el peligro en la…
